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Industrie 4.0-Technologie: Der Schlüssel zum Wandel im indischen Fertigungssektor

Der Einsatz von Robotik in der Fertigung ist hier ein einschlägiges Beispiel.Der Einsatz von Robotik in der Fertigung ist hier ein einschlägiges Beispiel.

Von Milind Kulshreshtha

Industrie 4.0 wird immer beliebter, da die Cyber-Computing-Funktionen in den letzten Jahrzehnten rasch verbessert wurden. Die Kluft zwischen der virtuellen und der realen Welt wurde durch fortschrittliche Technologien wie künstliche Intelligenz (KI), Internet der Dinge (IoT) und andere verringert, um eine interoperable Plattform zwischen Informationstechnologie (IT) und tatsächlichen physischen Operationen zu schaffen. Der Begriff Industrie 4.0 bezieht sich auf die Nutzung von physischen Cyberdomänen in Verbindung mit neuesten Technologien wie KI, IoT, Cloud Computing, AR, 3D-Druck usw. zur Steigerung der Produktivität. Die Industrie 4.0 beeinflusst bereits Sektoren wie Fertigung, Lieferkettenmanagement, Bauwesen, Schifffahrt usw. und wird alle Aspekte unserer täglichen Aktivitäten beeinflussen. Es wird wirklich als disruptive Technologie angesehen.

Industrie 4.0 Evolution

Die erste industrielle Revolution (im Volksmund Industrie 1.0 genannt) begann im 18. Jahrhundert mit der Nutzung von Dampfkraft und der Mechanisierung der Produktion. Dies war ein wichtiger Übergang von der Handarbeitsindustrie zur Verwendung von Dampfmaschinen zur Steigerung der menschlichen Produktivität. Die Textilindustrie war einer der ersten Nutznießer dieser Mechanisierung. Die mit Dampfmaschinen betriebenen Webstühle ersetzten die traditionellen handgefertigten Textilprodukte für die Massenproduktion.

Ein Jahrhundert später begann die zweite industrielle Revolution (Industrie 2.0) mit dem Aufkommen von Elektrizität und der Produktion am Fließband unter Verwendung der Förderbänder. Der Wendepunkt für die Industrie war, als Henry Ford das Fließbandkonzept für die Massenproduktion im Automobilbau nutzte. Darüber hinaus war Industrie 3.0 von Innovationen in der Elektronikwelt geprägt, als die speicherprogrammierbaren Steuerungen und Computer Ende des 20. Jahrhunderts auf den Markt kamen. Die digitale Prozessautomatisierung ermöglichte das Arbeiten von Maschinen in einem Produktionsprozess ohne menschliches Eingreifen. Der Einsatz von Robotik in der Fertigung ist hier ein einschlägiges Beispiel.

Die vierte industrielle Revolution, Industrie 4.0, wurde durch die High-Tech-Innovationen ausgelöst, die die physischen Cyber-Systeme zusammenbrachten, dh intelligente Maschinen, die Echtzeitinformationen über das industrielle Internet der Dinge (IIOT) für Entscheidungsprozesse austauschen können. Industrie 4.0 ist das Ziel verschiedener moderner Technologien wie Cloud Computing, IoT, künstliche Intelligenz, Big Data-Wissenschaft, 3D-Druck, 5G, Drohnen, Kommunikation usw., die alle für die Fähigkeit genutzt werden, die Produktivität in den Herstellungsprozessen zu steigern.

Industrie 4.0 Technologie

Heute ist eine Echtzeitkommunikation zwischen Maschine und Maschine über die bisherigen Mensch-Maschine-Interaktionen hinaus möglich. Die Visualisierungs- und Simulationstechniken haben mit zunehmender Verarbeitungsleistung der Chips einen Sprung gesehen. Verschiedene komplexe, anpassbare und modulare Produkte können entworfen und direkt an die folgenden Maschinen kommuniziert werden. Somit verbinden sich die eingebetteten Systeme, Fabriken und Mitarbeiter über das IoT, um in einer cyber-physischen Umgebung zusammenzuarbeiten. Als Teil von Industrie 4.0 sind die mit AI und IoT unterstützten Roboter flexibler und können Entscheidungen in einer Fabrikumgebung treffen. Wir haben Cobots, dh kollaborative Roboter, die an menschlichen Aktivitäten beteiligt sind, und ihre Rolle ist jetzt mehr als eigenständige Maschinen, die sich wiederholende Aufgaben erledigen.

Die AR-Technologie (Augmented Reality) ist der beliebten VR-Technik (Virtual Reality) einen Schritt voraus. Es ist eine Kombination aus realer und digitaler Welt, um die Anwendbarkeit der virtuellen Welt zu verbessern. Mit Tools wie Google Glass werden die Informationen dem Sichtfeld des Benutzers überlagert, damit er mehr Einblick in ein Objekt erhält, das er betrachtet (wie technische Parameter, Toleranzgrenzen usw.).

Im Industrie 4.0-Schema arbeiten verschiedene cyber-physische Systeme zusammen und treffen selbst Korrekturentscheidungen, um die Produktivität zu steigern. Es wird eine rechtzeitige Warnung für menschliches Eingreifen generiert, die über die vorhergesagte Ursache und die wahrscheinliche erforderliche Wartung informiert, um eine ununterbrochene Verfügbarkeit der Maschine sicherzustellen. Die Logik der verteilten Verarbeitung für reguläre Aufgaben mit einer zentralisierten Entscheidungsfindung unter Verwendung eines Analyse-Frameworks wird hier in großem Umfang verwendet. Die von den cyber-physischen Systemen ausgehenden intelligenten Sensorinformationen werden auf den Cloud-Servern verarbeitet. Auf den Cloud-Servern führen die AI-Analysen, die mathematische Modelle umfassen, Vorhersagealgorithmen aus, um die Produktivität zu verbessern und den Herstellungsprozess zu steuern. Die Implementierung von Industrie 4.0 erfordert nicht nur eine horizontale Integration von Fabrik zu Fabrik, sondern auch eine vertikale Integration, um die Hierarchien einer Produktionslinie zu verbinden. Insgesamt wird die Intelligenz der Smart Factory durch die Konvergenz der Technologien der Informationsverarbeitung als Teil eines digitalen Ökosystems erreicht.

Indische Perspektive

Im Jahr 2018 richtete das Weltwirtschaftsforum in Indien sein Zentrum für die vierte industrielle Revolution ein, um mit der indischen Regierung zusammenzuarbeiten. Das Nationale Institut für die Transformation Indiens (NITI) Aayog ist die benannte Knotenagentur, die mit dem Weltwirtschaftsforum zusammenarbeitet, um die neuen politischen Rahmenbedingungen für neue Technologien auszuarbeiten. Die indische Regierung hat bereits den Rahmen für die Ermöglichung der Politik geschaffen und Anreize für die Infrastrukturentwicklung nach einem PPP-Modell (Public Private Partnership) geschaffen. Samarth Udyog Bharat 4.0 (Hubs für intelligente fortschrittliche Fertigung und schnelle Transformation) unter der Abteilung für Schwerindustrie (Ministerium für Schwerindustrie und öffentliche Unternehmen) ist die indische Initiative, die Implementierung von Industrie 4.0 voranzutreiben, um technologische Lösungen in indischen Produktionseinheiten zu verbreiten 2025 durch Schritte wie Sensibilisierungsprogramm, Schulungen, Demo-Zentren usw. Die Industrie, die Wissenschaft und die internationale Zusammenarbeit im Bereich der Technologien im Zusammenhang mit Industrie 4.0 ist die von der Regierung formulierte Politik. Indiens National Manufacturing Policy (NMP) wurde veröffentlicht, die darauf abzielt, den Anteil des verarbeitenden Gewerbes am BIP auf 25% zu steigern, und Industrie 4.0 ist der einzige Weg, um diese Aufgabe zu erfüllen.

(Der Autor ist CEO von AIKairos, das das Implementierungs- und Schulungsprogramm für Industrie 4.0 in Indien durchführt. Er kann per E-Mail an [email protected] kontaktiert werden. Die geäußerten Ansichten sind persönlich und spiegeln nicht die offizielle Position oder Politik von Financial Express Online wider.)

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